Пружина представляет собой одно из простейших элементов механизма, предназначенный для скапливания энергии. Под воздействием определённой нагрузки пружина меняет свою первоначальную форму, и после снятия нагрузки возвращается в базовое состояние.

В рабочем режиме пружина может подвергаться деформациям сжатия, растяжения, кручения и изгиба, изготовление пружин есть процессом специализированным и состоит из нескольких производственно-технологических этапов: расчёт пружин, проектирование пружин, навивка пружин (образование закрученной формы) и термообработка пружин. Такие процедуры, как замена пружин и продажа пружин в производственно-технологический процесс не входят. На этапе расчёта пружин определяются её основные эксплуатационные характеристики, способность выдерживать заданные нагрузки. Рабочий режим пружины характеризуется такими динамическими параметрами, как скорость нагрузки и цикличность.

Одним из главных параметров пружины можно назвать её жёсткость, представляющая собой отношение усилия к стреле поджатия. Процедура навивки пружин делается вручную с применением специально приспособленных к этому токарных станков или на специализированных автоматах по пружинной навивке. Основной материал для производства пружин является сталь. При холодной навивке для производства пружин растяжения и пружин сжатия используется стальная углеродистая пружинная проволока (ГОСТ 9389-75). Уровень качества материала характеризуется нормами временного сопротивления разрыву, предела пропорциональности нагрузок, а также относительного удлинения.